蜂巢動(dòng)力是長(zhǎng)城汽車全資子公司蜂巢易創(chuàng)旗下一家集發(fā)動(dòng)機(jī)及零部件的研發(fā),、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè),，擁有獨(dú)立的設(shè)計(jì)中心,、試制中心,、試驗(yàn)中心,、制造基地,，已通過(guò)ISO9001和IATF16949管理體系認(rèn)證,。
秉承“精準(zhǔn)投入”的研發(fā)理念,，蜂巢動(dòng)力整合了全球優(yōu)質(zhì)研發(fā)資源,，建立了從概念設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì),、仿真計(jì)算,、性能開(kāi)發(fā)到試驗(yàn)驗(yàn)證等一系列完善的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程。并依托國(guó)際化的供應(yīng)商體系,，確保了技術(shù)研究和產(chǎn)品研發(fā)的高效和協(xié)同,。產(chǎn)品主要聚焦1.5~3.0L汽柴油機(jī)，形成了EG,、EB,、EC、EN,、EZ,、ED六大發(fā)動(dòng)機(jī)平臺(tái)，產(chǎn)品均達(dá)到國(guó)6b排放水平,，滿足各品類車輛在全速域,、全場(chǎng)景的動(dòng)力需求，另外還涉及全品類增壓器,、氫燃料電池空壓機(jī)等核心零部件,，走出了一條中國(guó)汽車產(chǎn)業(yè)自主創(chuàng)新的嶄新道路。與此同時(shí),，蜂巢動(dòng)力堅(jiān)持在前沿技術(shù)持續(xù)探索和投入,，擁有雄厚的技術(shù)儲(chǔ)備：是國(guó)內(nèi)首家自主研發(fā)并實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)CVVL技術(shù)的車企；掌握了深度米勒循環(huán),、預(yù)燃室,、可變壓縮比、汽油稀燃等前沿技術(shù),，為長(zhǎng)城汽車檸檬混動(dòng)系統(tǒng)全面提升打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ),；先后有10款產(chǎn)品榮獲“中國(guó)心”年度十佳發(fā)動(dòng)機(jī)稱號(hào)。
蜂巢動(dòng)力在保定,、上海設(shè)立了研發(fā)中心,，擁有定興、天津,、徐水,、揚(yáng)中,、泰州、重慶,、江西等國(guó)內(nèi)生產(chǎn)基地,。蜂巢動(dòng)力的產(chǎn)品也不斷走出國(guó)門，在泰國(guó)布局生產(chǎn)基地,，這為蜂巢動(dòng)力服務(wù)全球客戶,，實(shí)現(xiàn)全球化發(fā)展提供強(qiáng)有力的保障。蜂巢動(dòng)力具備年產(chǎn)245萬(wàn)臺(tái)的產(chǎn)能,，各個(gè)生產(chǎn)基地均配備了國(guó)際先進(jìn)生產(chǎn)制造設(shè)備,、自動(dòng)化柔性化發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線，自動(dòng)化率達(dá)到90%以上,，防錯(cuò)覆蓋率95%,，在行業(yè)內(nèi)處于引領(lǐng)地位。
2021年,，蜂巢動(dòng)力第1000萬(wàn)臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)下線,，成為國(guó)內(nèi)自主品牌首家生產(chǎn)銷售發(fā)動(dòng)機(jī)達(dá)到1000萬(wàn)臺(tái)量級(jí)的企業(yè)。蜂巢動(dòng)力千萬(wàn)臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)銷量積累的過(guò)程,，也是一系列核心技術(shù)沉淀,、向更高熱效率及替代燃料技術(shù)進(jìn)步的過(guò)程。未來(lái),，蜂巢動(dòng)力將擎起中國(guó)汽車產(chǎn)業(yè)高效低碳發(fā)展的旗幟,，助力能源交通領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)“碳達(dá)峰”“碳中和”目標(biāo)的達(dá)成，實(shí)現(xiàn)“打造世界級(jí)的汽車核心零部件企業(yè)”的愿景,。

蜂傳傳動(dòng)揚(yáng)中工廠位于揚(yáng)中市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū),，項(xiàng)目規(guī)劃占地727畝，總投資80億元。主要涵蓋傳統(tǒng)動(dòng)力總成,、新能源驅(qū)動(dòng)電機(jī)等產(chǎn)品的加工及制造,。

生產(chǎn)車間以云計(jì)算為核心，以互聯(lián)網(wǎng)為觸角,，以無(wú)線通訊網(wǎng),、寬帶互聯(lián)網(wǎng)為高速信息通道的分層建設(shè)，達(dá)到公司平臺(tái)能力及應(yīng)用的可成長(zhǎng),、可擴(kuò)充,，建立從零部件供應(yīng)商到交付客戶得生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，打造面向未來(lái)的可持續(xù)發(fā)展的綠色智慧工廠,。公司內(nèi)部MES系統(tǒng)根據(jù)月度產(chǎn)品排產(chǎn)計(jì)劃,，通過(guò)BOM、包裝基準(zhǔn),、供應(yīng)商體系自動(dòng)計(jì)算分解出各供貨商零部件到貨需求,，并以電子訂單的形式傳遞至供應(yīng)商物流平臺(tái)SIP系統(tǒng)，供應(yīng)商直接在平臺(tái)上完成訂單的簽收和反饋,。

通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)使其MES系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)（MBC,、AMS、storage）進(jìn)行對(duì)接,，使其計(jì)劃直接下達(dá)至設(shè)備控制系統(tǒng)層面,，由設(shè)備按照中央控制系統(tǒng)下達(dá)指令進(jìn)行執(zhí)行，并將執(zhí)行結(jié)果第一時(shí)間上報(bào),，保證信息,、執(zhí)行的及時(shí)及準(zhǔn)確。同時(shí)基于生產(chǎn)的全工藝,，實(shí)現(xiàn)從機(jī)加,、熱處理、裝配的柔性化制造系統(tǒng),，典型應(yīng)用為裝配線體,，裝配線體所有工位均由生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化控制，線體采用了機(jī)器人自動(dòng)上料壓裝,、自動(dòng)擰緊,、自動(dòng)加注油、自動(dòng)功能測(cè)試及EOL測(cè)試等無(wú)人化全自動(dòng)工位,，運(yùn)用柔性制造單元設(shè)計(jì)及信息化管理,，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)無(wú)縫換型與程序識(shí)別，作業(yè)內(nèi)容切換,。產(chǎn)品依靠生產(chǎn)系統(tǒng),、條碼技術(shù)手段從計(jì)劃開(kāi)始，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全生命周期的管理。

揚(yáng)中廠區(qū)還具備國(guó)內(nèi)首條自動(dòng)化Hairpin生產(chǎn)線,。電樞滴漆生產(chǎn)線選用全自動(dòng)化滴漆設(shè)備,，國(guó)內(nèi)首條自動(dòng)滴漆、滴膠一體化設(shè)備,。先進(jìn)的進(jìn)口滴漆設(shè)備控制掛漆量偏差在＜5mg,，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性。選用滴漆工藝技術(shù),，在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生漆瘤,，后續(xù)無(wú)需去漆處理?？刂破餮b配&測(cè)試線擁有30萬(wàn)級(jí)潔凈車間,，配備時(shí)時(shí)監(jiān)控清潔度預(yù)警系統(tǒng)；生產(chǎn)線采用Robot島式自動(dòng)化分裝,、7軸Robot機(jī)器人搬運(yùn),，實(shí)現(xiàn)一個(gè)流自動(dòng)化生產(chǎn)；帶清潔系統(tǒng)的自動(dòng)送釘機(jī)構(gòu),、擰緊過(guò)程同步吸塵保證產(chǎn)品清潔度；環(huán)線的氣密測(cè)試,、安規(guī)測(cè)試,、電流標(biāo)定、EOL測(cè)試把控產(chǎn)品質(zhì)量,。電機(jī)轉(zhuǎn)子及總成裝配線轉(zhuǎn)子線采用Robot機(jī)器人工作站,，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子線自動(dòng)化率100%，總成裝配線采用Robot工作站+桁架機(jī)器人+標(biāo)準(zhǔn)手動(dòng)/半自動(dòng)工位,，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化率接近63%,，自動(dòng)化EOL功能&性能測(cè)試、NVH在線檢測(cè)保證產(chǎn)品交付質(zhì)量,。先進(jìn)的生產(chǎn)線,，插紙、擴(kuò)口,、發(fā)夾成型,、加捻、激光焊接,、檢測(cè)等關(guān)鍵工序100%自動(dòng)化,，滿足了汽車工業(yè)系列化生產(chǎn)的要求。