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獲評(píng)“中國(guó)標(biāo)桿智能工廠”,蜂巢易創(chuàng)引領(lǐng)汽車零部件業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

2020/05/22
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近年來,,隨著工業(yè)4.0時(shí)代的縱深推進(jìn),,云計(jì)算、智能工業(yè)機(jī)器人,、物聯(lián)網(wǎng)等新一輪信息技術(shù)已逐步在全球各制造業(yè)生產(chǎn)過程中得到廣泛應(yīng)用,,尤其對(duì)于中國(guó)汽車制造業(yè)來說,隨著生產(chǎn)裝備的智能化升級(jí)和工藝流程的不斷改進(jìn),,“智能工廠”作為工業(yè)4.0概念的重要抓手之一,,正在引領(lǐng)優(yōu)勢(shì)企業(yè)通過大數(shù)據(jù)整合自身產(chǎn)品全生命周期研發(fā),加速向智能化,、數(shù)字化及服務(wù)化轉(zhuǎn)型,。

5月22日晚,由中國(guó)智能制造領(lǐng)域?qū)I(yè)媒體——e-works數(shù)字企業(yè)網(wǎng)組織評(píng)選的“2020中國(guó)標(biāo)桿智能工廠”榜單揭曉,,蜂巢易創(chuàng)徐水智能變速器工廠成功入選,,成為中國(guó)汽車零部件制造業(yè)智能化,、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿之一。



據(jù)蜂巢易創(chuàng)科技有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,,蜂巢易創(chuàng)徐水智能變速器工廠能夠在今年上百家參評(píng)的優(yōu)秀企業(yè)中脫穎而出,,正是得益于其始終堅(jiān)持“智能、綠色,、創(chuàng)新”理念,,深耕智能制造生產(chǎn)技術(shù),順應(yīng)智能化,、數(shù)字化時(shí)代的前瞻性優(yōu)勢(shì),。

據(jù)了解,該工廠于2015年在河北徐水經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)汽車整車及零部件產(chǎn)業(yè)園開工建設(shè),,2017年正式投產(chǎn),,總占地面積14.5萬㎡,總投資33億元,,員工1500余人,,具備年產(chǎn)100 萬臺(tái)的生產(chǎn)能力。

自建設(shè)之初,,該工廠就被定位為“智能工廠”,并通過應(yīng)用大數(shù)據(jù),、物聯(lián)網(wǎng)等創(chuàng)新信息技術(shù),,借助產(chǎn)品個(gè)性化、裝備智能化,、生產(chǎn)自動(dòng)化,、管理網(wǎng)絡(luò)化等,推進(jìn)制造模式向個(gè)性制造,、協(xié)同制造,、柔性制造和綠色制造不斷轉(zhuǎn)型。


工廠整體建設(shè)均對(duì)標(biāo)國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn),,以高度靈活的個(gè)性化和數(shù)字化產(chǎn)品與服務(wù)生產(chǎn)模式為核心目標(biāo),,引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和智能制造工藝,如:采用微正壓設(shè)計(jì)通過集中吸霧,、集中冷卻等技術(shù)保證工作環(huán)境的可控性,,軸、齒等采用低壓滲碳,、激光焊接等先進(jìn)工藝配合高端精密設(shè)備,,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的高度一致性。


同時(shí),,裝配線引進(jìn)大量機(jī)器人,、數(shù)字化工具、全自動(dòng)無人化生產(chǎn)及檢測(cè)等先進(jìn)設(shè)備,使整體綜合效率提升到300%以上,,減少操作人員60%以上,,整線防錯(cuò)率達(dá)到100%,質(zhì)量全面監(jiān)控合格率達(dá)到99.79%的優(yōu)秀水準(zhǔn),,有效保證產(chǎn)品的一致性,、可靠性。

除此之外,,該工廠也對(duì)變速器生產(chǎn)過程中的典型工藝進(jìn)行了自動(dòng)化,、智能化改造。特別是在推進(jìn)物流自動(dòng)化和信息化方面,,通過引進(jìn)工廠智能物流信息管理系統(tǒng),,建立殼體智能立體倉庫,已逐步實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別,、自動(dòng)檢測(cè),、自動(dòng)分揀、自動(dòng)存取,、自動(dòng)跟蹤等多種無人化管理功能,,使物流相關(guān)作業(yè)快速、精準(zhǔn),、可靠地完成,。



智慧物流

目前,工廠整體已從建設(shè)智能物流,、智能熱處理,、智能裝配、智能測(cè)試系統(tǒng),,建設(shè)生產(chǎn)及信息化,,建立工廠數(shù)據(jù)中心和互聯(lián)互通網(wǎng)絡(luò)等四大部分實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化、智能化,。值得注意的是,,該智能工廠生產(chǎn)的7DCT變速器產(chǎn)品自2017年量產(chǎn)上市以來,曾多次斬獲行業(yè)諸多重量級(jí)獎(jiǎng)項(xiàng),,諸如“世界十佳變速器”,、中國(guó)汽車工業(yè)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)“一等獎(jiǎng)、國(guó)際汽車技術(shù)年會(huì)”創(chuàng)新開發(fā)項(xiàng)目大獎(jiǎng)”等,,截至2020年3月產(chǎn)銷量已累計(jì)突破130萬臺(tái),,顯示出良好的發(fā)展前景。

蜂巢易創(chuàng)基于創(chuàng)新的產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)和智能的生產(chǎn)工藝,,陸續(xù)通過IATF16949:2016,、ISO9001:2015等質(zhì)量管理體系認(rèn)證,,并依托全自動(dòng)化、智能化的先進(jìn)生產(chǎn)優(yōu)勢(shì),,先后陸續(xù)發(fā)布了“I紀(jì)元”,、“ 扁時(shí)代”、“ DP-EPS”等產(chǎn)品技術(shù)品牌規(guī)劃,,包含傳統(tǒng)動(dòng)力形式,、混動(dòng)和電動(dòng)化多重技術(shù)路線,在中國(guó)汽車零部件行業(yè)逐漸展露鋒芒,。

除此之外,,蜂巢易創(chuàng)斥巨資在江蘇揚(yáng)中汽車零部件產(chǎn)業(yè)園打造的涵蓋產(chǎn)品研發(fā)、功能研發(fā),、綜合驗(yàn)證,、工藝研發(fā)及智能制造技術(shù)開發(fā)為一體的“智慧工廠”,也即將于2020年年底投入生產(chǎn),,并將繼續(xù)以工業(yè)服務(wù)網(wǎng)和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)為基本框架,,以工業(yè)4.0智能制造信息化技術(shù)開發(fā)及品質(zhì)管理技術(shù)(SQE等)、產(chǎn)品技術(shù)(EOL,、售后等),、制造技術(shù)(自動(dòng)化、數(shù)字化,、工藝開發(fā)等)等智能開發(fā)支持為核心內(nèi)容,,加強(qiáng)對(duì)新模式、新業(yè)態(tài),、新平臺(tái)的研究,創(chuàng)新建立更智能,、更高效,、更安全、更具可持續(xù)性的新一代智能制造生態(tài)系統(tǒng),,以助推中國(guó)制造真正實(shí)現(xiàn)“工業(yè)4.0”,。


蜂巢易創(chuàng)揚(yáng)中產(chǎn)業(yè)園研發(fā)試驗(yàn)中心效果圖

善進(jìn)者,無止境,。橫向擴(kuò)展產(chǎn)品線和生產(chǎn)工廠布局,,縱向深耕產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)線智能優(yōu)化,基于這一戰(zhàn)略導(dǎo)向,,蜂巢易創(chuàng)積極探索新形勢(shì)下的發(fā)展思路從未停止過,,仍在通過不斷的創(chuàng)新和優(yōu)化運(yùn)營(yíng)機(jī)制,來提升自主品牌核心競(jìng)爭(zhēng)力,,并依靠科技創(chuàng)新,、智能制造轉(zhuǎn)型和多元化聯(lián)動(dòng)發(fā)展模式,,大步邁出了數(shù)字化轉(zhuǎn)型、高質(zhì)量發(fā)展的創(chuàng)新路子,。